環境負荷低減方法

生産現場での思いきった経費削減、そこで働くオペレーターの方たちを応援いたします

お奨めしたい環境負荷低減と方法

水溶性切削油剤は，使用条件によって異なりますが，永久に使用できるものではなく，劣化により性能が低下します。
その結果，クーラント液を新しいものに交換することになります。
そのとき『廃液』が発生し，処理コストがかかることはもちろん循環型社会と言われている昨今の流れと相反する状況が起ります。
そのほか機械・加工物の防錆，加工液腐敗や悪臭なども生産現場での大きな問題となっています。
『廃液』の量を低減させるためには，有効な汚染管理を行い，クーラント液寿命の延長をはかることが必要です。

水溶性加工液の種類

防錆剤
加工液（クーラント）
研磨水
洗浄液（アルカリ）
焼入油

耐腐敗性に優れる油剤を使用する

耐腐敗性に優れ，リサイクルも可能なシンセティック油剤（鉱油を含まず，合成油や水溶性潤滑剤を使用）を使用します。

適切な濃度管理

時間の経過と共に水分の蒸発や工作機械・加工部品への付着により濃度が変化します。
この濃度管理を適切に行うことにより，使用液の寿命が延び，工作機械の保守が容易になります，
切削油の交換更油期間が延びることによる廃油量の削減などがメリットとしてあります。

汚染管理（異種油や異物の除去）

機械摺動面の潤滑油や加工物付着した防錆・潤滑油が発生源でクーラントの腐敗や悪臭が発生します。
このような状況下でオイルスキマーや清浄装置を使用することにより，混入油を除去。
結果，雑菌（バクテリア）の繁殖・増殖を抑えることができるため，予防的要素が強い。

殺菌剤を使用しての腐敗・悪臭対策

特に梅雨や夏場の雑菌が繁殖しやすい季節に有効。雑菌そのものを死滅させることができるので確実な効果が得られます。
ただし，作業者の健康等に影響を考え取り扱いには充分な注意を要します。
対処的要素が強い。

定期的な浮上油の除去

混入油はクーラント性能を低下させるだけでなく，特に浮上油は水面の酸素が遮断されバクテリアの発生を促進させて，
異臭とクーラント液の腐敗を早め，クーラント寿命を短命化させます。
浮上油分離装置を使用することでクーラント寿命の延命，腐敗防止を実現できます。
浮上油分離装置は比重分離方式，吸着分離方式が代表的です。