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クーラント液自動希釈供給装置のメリット
クーラント液
濃度の安定
撹拌機能によって
粒子化された
クーラント液の精製
センサとポンプによって
完全自動供給の実現
（全自動タイプの場合）
原液削減
刃物寿命の延長
外部影響の受けない
クーラント液の精製
無人化や加工精度の安定
バクテリア発生の抑制など
FKMシリーズの仕様
| 型式 | FKM350 | FKM500 |
|---|---|---|
| 供給台数（目安） | 1〜10台 | 1〜20台 |
| 外形寸法（ドレン含まず） | 1300×900×約2150mm | 1450×1050×約2250mm |
| 製品重量 | 350Kg | 400Kg |
| 装置塗装色 | 指定色 | 指定色 |
| 電源 | 三相200V | 三相200V |
| タンク材質 | 鉄 | 鉄 |
| 混合槽容量（タンク） | 350L | 500L |
| 希釈濃度 | 1〜10% | 1〜10% |
| 混合方式 | 容積換算にて水へ切削油（原液）滴下 | 容積換算にて水へ切削油（原液）滴下 |
| 撹拌時間 | タッチパネルにてタイマー制御 | タッチパネルにてタイマー制御 |
| 希釈液供給能力 | 20L/5min（1サイクル） | 20L/5min（1サイクル） |
| 原液吸入方法 | ドラム缶吸引 | ドラム缶吸引 |
| 液面管理 | パルス式センサ又はフロートセンサ | パルス式センサ又はフロートセンサ |
| 移送ポンプ制御 | 液面センサ制御 | 液面センサ制御 |
| ポンプ | 浸漬型クーラントポンプ | 浸漬型クーラントポンプ |
| 運転・自動制御 | タッチパネル一括モニタ・操作 | タッチパネル一括モニタ・操作 |
| 設置場所 | 屋内 周囲温度0〜40° 相対湿度85%以下（凍結無き事） | 屋内 周囲温度0〜40° 相対湿度85%以下（凍結無き事） |
システム図
フロー図
クーラント液自動希釈供給装置の用途
水溶性切削油
水溶性研削油
油性切削油
ダイキャストマシンの
離型剤
防錆剤
カスタマイズ例
